ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ФЛАНЦЕВ

Производство стальных фланцев – сложный, многоступенчатый процесс, требующий большой  точности, строгого контроля качества. Все начинается с выбора подходящей марки стали, определяющей прочность и устойчивость к различным средам. Далее следует этап заготовки: стальные листы или поковки раскраиваются на необходимые размеры, либо используются литые заготовки.

После заготовки начинается механическая обработка. На токарных и фрезерных станках формируется геометрия фланца: создаются посадочные поверхности, канавки, отверстия для крепежа. Особое внимание уделяется точности размеров и шероховатости поверхности, от которых зависит герметичность соединения.

Завершающим этапом является контроль качества. Фланцы подвергаются визуальному осмотру на наличие дефектов, измерению геометрических параметров и испытаниям на прочность. При необходимости производится термическая обработка для снятия остаточных напряжений. Только после успешного прохождения всех этапов фланцы готовы к применению в трубопроводных системах и других конструкциях.

Различают несколько основных видов, каждый из которых обладает своими особенностями,  применяется в зависимости от условий эксплуатации.

Плоские приварные фланцы (тип 01) – наиболее распространенный вид, привариваются к трубе по периметру внутренним швом, что обеспечивает простоту установки и относительно низкую стоимость. Однако, их не рекомендуется использовать в системах с высоким давлением.

Приварные встык фланцы (тип 11) – используются в трубопроводах, где требуется выдерживать высокие давления и температуры, привариваются к трубе по всей толщине стенки, что обеспечивает прочное и надежное соединение.

Свободные фланцы на приварном кольце (тип 02) – состоят из двух частей: фланца и приварного кольца, удобны в монтаже, так как позволяют поворачивать относительно трубы для совмещения отверстий.

Широкое применение в различных отраслях на производстве обусловлено прочностью, долговечностью и способностью выдерживать высокие давления и температуры.

В нефтегазовой промышленности фланцы используются для соединения трубопроводов, транспортирующих сырую нефть, природный газ и продукты их переработки. В химической промышленности они необходимы для работы с агрессивными веществами, поддержания безопасности процессов.

Энергетика также не обходится без стальных фланцев, которые применяются в системах паропроводов и тепловых сетях электростанций. В судостроении они обеспечивают герметичность соединений в системах водоснабжения, отопления и охлаждения.

Выбор подходящего варианта фланца зависит от условий эксплуатации, характеристик транспортируемой среды и требований к надежности соединения. Правильный монтаж, регулярное обслуживание гарантируют длительный срок службы и безопасность всей системы.