ТЕХНОЛОГИЯ ГИБКИ МЕТАЛЛА

Современная технология гибки металла применима практически для всех видов сталей и сплавов, независимо от содержания легирующих элементов. Исключение — материалы с повышенными характеристиками хрупкости. Процесс изменения формы металлопроката требует малых затрат энергии и при правильной разработке технического процесса дает возможность получать изделия разных пространственных форм.

В отличие от технологии сваривания, метод гибки не предполагает высокотемпературного воздействия, поэтому используемый материал не меняет свою структуру и сохраняет исходные свойства прочности и долговечности.

Технология гибки листового металла

На текущий день ручные установки для сгибания металлических полотен практически не используются. На их место пришло полностью автоматизированное оборудование, обеспечивающее максимальную точность и высокую скорость процесса.

Сама методика изготовления гнутых конструкций довольно проста, но для разработки технического процесса важно учитывать следующие обстоятельства:

возникновение линий течения металла;
самопроизвольное изменение конечного угла;
изменение толщины (особенно актуально для толстолистных полотен);
образование складок.

Последовательность разработки технического процесса:

анализ конструкции;
расчет рабочего усилия;
подбор типоразмера оборудования;
создание чертежа;
расчет перехода деформирования;
создание проекта технологического оснащения.

Проанализировав возможности исходного материала, можно сделать вывод о его пригодности к использованию в проекте. Для этого следует проверить пластические способности металлического листа и сопоставить полученные данные со степенью напряжения при гибке, оценить возможность получения нужного радиуса без появления трещин, определить возможные искажения профиля.

Усилие при гибке листового металла

Преимущественно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, поэтому применяемые усилия невелики. Однако изгибание дюралюминия, титана, высокоуглеродистых сталей и других малопластичных материалов толщиной от 12 мм требует применения горячего метода.

Для определения усилия гибки следует учесть пластичность исходного материала и интенсивность его упрочнения при деформировании. Важное значение имеет направление прокатки заготовки. Причина заключается в неодинаковости свойств металла в разных направлениях, возникающей после этой процедуры. Остаточные напряжения в направлении оси прокатки становятся меньше, чем в противоположном. Поэтому если согнуть лист вдоль волокон, то при одинаковом уровне деформирования вероятность разрушения материала существенно снижается. Следовательно, ребро гиба необходимо располагать так, чтобы угол между направлением прокатки и расположением заготовок был минимальным.

Варианты осуществления деформирования:

усилием — в конце процесса деталь упирается в рабочую поверхность матрицы;
изгибающим элементом — происходит свободное деформирование уложенной по упорам заготовки.

Виды гибки металла

По виду готового профиля различают следующие виды гибки металла:

V-образная (одноугловая);
П-образная (двухугловая);
многоугловая;
радиусная (закатка).

Для большинства заготовок применяется однопереходная гибка, в процессе которой изделие деформируется без трещин на углы 100-1200. Для более интенсивного формообразования требуется двухпереходная или трехпереходная гибка, между которыми производится промежуточный отжиг, если материал малопластичен.